۱٬۱۶۹٬۵۰۰٬۰۰۰ تومان
تری بلوک ۴ نازله تیپ جدید
محصولات دستگاه پرکن مایعات به تفکیک نوع ظرف و بستهبندی
کالاصنعت دستگاههای پرکن مایعات را متناسب با نوع ظرف نهایی — بطری، گالن، شیشه، جار، تیوپ، سطل یا دبه — در چند دسته طراحی و تولید میکند. مدلهای زیر را بر اساس ظرف موردنیاز خودتان انتخاب کنید؛ توضیح کامل هر مکانیزم پرکن (ثقلی، پیستونی، پمپی و وکیوم) و اینکه هرکدام برای چند نوع ظرف قابل استفادهاند را در بخش انواع دستگاه پرکن مایعات پایین همین صفحه میخوانید، یا برای مشاوره دقیقتر مستقیم با کارشناسان تماس بگیرید.
پرکن بطری PET، پلیاتیلن و گالن
برای پر کردن بطریهای PET، بطریهای پلیاتیلن (PE) و گالنهای آب و مواد شوینده، کالاصنعت خطوط پرکن با قابلیت دربندی همزمان ارائه میدهد. این مدلها معمولاً با مکانیزم ثقلی یا پیستونی کار میکنند و برای مایعات رقیق تا نیمهغلیظ مثل آب معدنی، عرقیات، شوینده و روغن مناسباند؛ ظرفیت این خطوط از کارگاهی تا صنعتی، متناسب با تعداد نازل، قابل انتخاب است.
پرکن دبه و سطل صنعتی
دستگاههای پرکن دبه و سطل برای بستهبندی حجمهای بالاتر — از حدود ۴ تا ۲۰ لیتر — طراحی شدهاند و بیشتر در صنایع رنگ، روغن صنعتی، شوینده و مواد شیمیایی کاربرد دارند؛ این مدلها معمولاً به سیستم دربندی و سیل اتوماتیک مجهزند تا از نشت مایع در حملونقل جلوگیری شود.
پرکن شیشه، جار و لیوان
برای محصولاتی مثل عسل، مربا، سس و ماست که در ظروف شیشهای، جار یا لیوان بستهبندی میشوند، کالاصنعت دستگاههای پرکن پیستونی و پمپی با نازلهای مخصوص مایعات غلیظ ارائه میدهد. این مدلها برای دقت حجم بالا و کاهش پاشش مایع روی لبه ظرف بهینه شدهاند و در نسخه سیلکندار برای پرکن لیوانی هم موجودند.
پرکن تیوپ و دستگاههای دستی و نیمهاتوماتیک
دستگاه پرکن تیوپ برای محصولاتی مانند کرم، ژل، خمیردندان و پماد بهکار میرود و مایع را با فشار دقیق داخل تیوپهای پلاستیکی یا آلومینیومی تزریق میکند. در کنار آن، مدلهای دستی و نیمهاتوماتیک کالاصنعت برای هر نوع ظرف بالا (بطری، جار، تیوپ و…) هم در دسترساند — گزینهای مقرونبهصرفه برای کارگاههایی که هنوز به خط تماماتوماتیک نیاز ندارند و میخواهند بعداً بهتدریج آن را توسعه دهند.
دستگاه پرکن مایعات چیست؟
دستگاه پرکن مایعات (که با نام دستگاه فیلر هم شناخته میشود) ماشینی است که مایع یا محصول نیمهغلیظ را با دقت و حجم مشخص، از یک مخزن نگهدارنده به داخل ظرف نهایی — بطری، گالن، شیشه، جار، تیوپ، سطل یا هر بستهبندی دیگر — منتقل میکند. این دستگاه معمولاً اولین ایستگاه در خط تولید و بستهبندی مایعات است و پیش از مرحله درببندی و لیبلزنی قرار میگیرد.
هدف اصلی یک پرکن مایعات دقیق، تضمین این است که هر ظرف دقیقاً همان حجم یا وزنی از مایع را دریافت کند که برای آن تعریف شده — چه یک بطری ۲۵۰ میلیلیتری شربت باشد، چه یک گالن ۲۰ لیتری مواد شوینده. این دقت هم به کاهش ضایعات مواد اولیه کمک میکند و هم استانداردهای بستهبندی صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی را برآورده میسازد.
نحوه عملکرد دستگاه پرکن مایعات
- انتقال مایع از مخزن: مایع بر اساس نوع دستگاه، از طریق نیروی جاذبه، پمپ یا فشار پنوماتیک به سمت نازلهای پرکن هدایت میشود.
- قرارگیری ظرف زیر نازل: بطری یا ظرف بهصورت دستی یا توسط نوار نقاله (در مدلهای اتوماتیک) زیر نازل قرار میگیرد.
- تزریق مایع با حجم دقیق: مایع بر اساس حجم، وزن یا سطح از پیش تنظیمشده، وارد ظرف میشود؛ در مدلهای صنعتی این مرحله توسط PLC و سنسورهای سطح کنترل میشود.
- خروج و انتقال به مرحله بعد: ظرف پرشده برای درببندی، برچسبزنی یا بستهبندی نهایی به ایستگاه بعدی خط تولید منتقل میشود.
اجزای اصلی یک دستگاه پرکن مایعات صنعتی
- مخزن مایع
- نازل پرکن (Nozzle)
- پمپ یا سیستم پنوماتیک
- PLC و نمایشگر HMI
- سروو موتور
- نوار نقاله
- بدنه استیل ضدزنگ ۳۰۴/۳۱۶
انواع دستگاه پرکن مایعات
دستگاه فیلر مایعات را میتوان از سه زاویه دستهبندی کرد: نوع مایعی که پر میکند، سطح اتوماسیون آن، و مکانیزم فنیای که برای تزریق مایع استفاده میکند. انتخاب درست معمولاً ترکیبی از هر سه معیار است.
بر اساس نوع و ویسکوزیته مایع
- پرکن مایعات رقیق: آب، دوغ، الکل، نوشابه و شربت — ویسکوزیته پایین.
- پرکن مایعات غلیظ: عسل، مربا، سس، کرم و روغن موتور — ویسکوزیته بالا.
بر اساس سطح اتوماسیون
- دستی: نیاز به اپراتور برای هر مرحله پرکردن.
- نیمهاتوماتیک: برخی مراحل خودکار است اما اپراتور دائمی لازم دارد.
- اتوماتیک: پرکردن، درببندی و انتقال بهصورت کاملاً خودکار انجام میشود.
بر اساس مکانیزم پرکردن
- پرکن ثقلی (Gravity Filling): با نیروی جاذبه، برای مایعات رقیق.
- پرکن سیلندر-پیستونی (Piston Filling): حجم دقیق، مناسب مایعات غلیظ.
- پرکن پمپی: برای مایعات غلیظ و چسبناک با فشار پمپ.
- پرکن وکیوم / اورفلو (Overflow Filling): برای مایعات کفزا و کمویسکوز.
بر اساس چیدمان خط
- پرکن خطی: قابل تنظیم برای چند سایز ظرف، نگهداری آسانتر.
- پرکن روتاری: سرعت و دقت بالاتر، مناسب تولید پرحجم و محصولات حساس.
جزئیات فنی و بازه ظرفیت تولید هر مکانیزم را در بخش مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات ببینید؛ مقایسه کامل مزایا و معایب پرکن خطی و روتاری هم در بخش سوالات متداول آمده است.
کاربرد دستگاه پرکن مایعات در چه صنایعی است؟
دستگاه پرکن مایعات در هر صنعتی که محصول نهایی بهصورت مایع بستهبندی میشود کاربرد دارد؛ از خطوط غذایی و دارویی گرفته تا واحدهای شیمیایی و آرایشی-بهداشتی. این دستگاهها باید استانداردهای بستهبندی هر صنعت را رعایت کنند و به همین دلیل، اجزای در تماس با مایع معمولاً از جنس استیل ضدزنگ ساخته میشوند تا در برابر واکنشهای شیمیایی و خوردگی مقاوم بمانند.
صنایع غذایی
شربت، عرقیات، آب معدنی، سس، مربا، عسل، نوشیدنی
صنایع دارویی
شربت دارویی، شامپو، ژل، ضدعفونیکننده، سرم
صنایع شیمیایی
شوینده، اسید، ضد یخ، زرین، حلال شیمیایی
صنایع صنعتی و آرایشی
روغن صنعتی، روانکننده، گریس، کرم و لوسیون
جایگاه پرکن در خط تولید
در یک خط تولید کامل، دستگاه پرکن مایعات معمولاً بین مرحله آمادهسازی مایع و مرحله درببندی قرار میگیرد و در مدلهای اتوماتیک، با نوار نقاله به دستگاه درببند، جت پرینتر (برای تاریخزنی) و لیبلزن متصل میشود تا یک خط بستهبندی مایعات یکپارچه و پیوسته تشکیل شود. برای واحدهایی که هنوز خط کامل ندارند، شروع با یک دستگاه پرکن مستقل (دستی یا نیمهاتوماتیک) و توسعه تدریجی به سمت اتوماسیون کامل، مسیر رایج در اکثر کارگاههای کوچک و متوسط است.
مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات
مهمترین مشخصههای فنی که برای مقایسه دستگاههای پرکن مایعات باید بررسی کنید عبارتاند از دقت پرکردن، ظرفیت تولید، جنس بدنه، سیستم کنترل و تعداد نازل. جدول زیر بازه ظرفیت تولید هر مکانیزم را نشان میدهد:
| نوع مکانیسم | مناسب برای | بازه ظرفیت تولید (بطری/ساعت) | نوع عملکرد |
|---|---|---|---|
| ثقلی (جاذبهای) | مایعات رقیق (آب، الکل، دوغ) | ۵۰۰ تا ۲٬۰۰۰ | نیمهاتوماتیک یا اتوماتیک |
| سیلندر پیستونی | مایعات غلیظ (عسل، سس، روغن) | ۳۰۰ تا ۱٬۵۰۰ | نیمهاتوماتیک یا اتوماتیک |
| پمپی | مایعات غلیظ و چسبناک | ۴۰۰ تا ۲٬۵۰۰ | عمدتاً اتوماتیک |
| وکیوم / اورفلو | مایعات کفزا و کمویسکوز | ۶۰۰ تا ۳٬۰۰۰ | اتوماتیک |
بازههای جدول راهنمای اولیهاند؛ مشخصات دقیق هر مدل بسته به سازنده و امکانات دستگاه متفاوت است.
پارامترهای فنی کلیدی
دقت پرکردن (Accuracy)
بسته به مکانیزم و کیفیت سنسور، خطای حجم پرکردن معمولاً بین ±۰.۵٪ تا ±۲٪ حجم اسمی است؛ مدلهای سروو موتور دقت بالاتری ارائه میدهند.
ظرفیت تولید (Capacity)
از ۳۰۰ تا بیش از ۳٬۰۰۰ ظرف در ساعت، متناسب با تعداد نازل، مکانیزم پرکن و سطح اتوماسیون.
سیستم کنترل
مدلهای صنعتی با PLC و نمایشگر HMI برنامهریزی میشوند؛ خطوط با دقت بالا از سروو موتور برای کنترل حجم استفاده میکنند.
سیستم پنوماتیک
جکها و شیرهای پنوماتیک، حرکت نازل و مکانیزم پرکردن را در مدلهای نیمهاتوماتیک و اتوماتیک به حرکت درمیآورند.
تعداد نازل
از تکنازل (کارگاهی) تا ۱۶ نازل و بیشتر (خطوط صنعتی پرحجم) قابل سفارشیسازی است.
نظافت و کالیبراسیون
قطعات در تماس با مایع باید بهصورت دورهای شستوشو و ضدعفونی شوند؛ کالیبراسیون حجم پرکردن هم برای حفظ دقت طولانیمدت توصیه میشود.
نکته تخصصی مهندسی کالاصنعت: برای صنایع غذایی و دارویی، بدنه و قطعات در تماس با مایع از استیل ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ ساخته میشود تا در برابر واکنش شیمیایی و خوردگی مقاوم باشد و الزامات بهداشتی صنایع غذا و دارو را پوشش دهد؛ استیل ۳۱۶ بهطور خاص برای مایعات اسیدی و خورنده مقاومتر است.
قیمت دستگاه پرکن مایعات (اتوماتیک و نیمه اتوماتیک)
کالاصنعت مرجع فروش انواع دستگاه پرکن مایعات صنعتی و کارگاهی است و علاوه بر مدلهای آماده، امکان ساخت سفارشی دستگاه پرکن بر اساس بودجه و ظرفیت تولید شما را نیز فراهم میکند.
دستگاههای دستی و نیمهاتوماتیک معمولاً در نمایشگاه دائم کالاصنعت موجود بوده و با قیمتهایی در حدود زیر عرضه میشوند:
دستی و نیمهاتوماتیک۳۵ تا ۳۵۰ میلیون تومان
تماماتوماتیک (سفارشی)۲۹۰ تا ۱٬۷۰۰ میلیون تومان
دستگاههای پرکن تماماتوماتیک که برای ظرفیتهای بالا طراحی میشوند، اغلب به سفارش مشتری تولید میگردند. مدت زمان ساخت این دستگاهها با توجه به حجم و ظرفیت مورد نظر، معمولاً بین ۳۰ تا ۹۰ روز کاری متغیر است.
قیمت دستگاه پرکن مایعات به عوامل متعددی بستگی دارد:
- نوع مایع (رقیق یا غلیظ)
- ظرفیت تولید
- جنس بدنه (استیل ضدزنگ)
- تعداد نازلها
- مکانیزم پر کردن
- سیستم دیجیتال یا مکانیکی
- نوار نقاله و درببندی
- خدمات پس از فروش
- میزان سفارشیسازی
قیمت خط پرکن مایعات کامل (شامل درببند، جت پرینتر و لیبلزن)
اگر بهجای یک دستگاه پرکن تنها، به یک خط تولید کامل نیاز دارید، قیمت نهایی بر اساس افزودن دستگاه درببند، جت پرینتر (تاریخزن) و لیبلزن اتوماتیک به مجموعه محاسبه میشود. کارشناسان کالاصنعت بر اساس ظرفیت خط شما، دقیقترین برآورد قیمت خط کامل را ارائه میدهند.
برای انتخاب مناسب، باید نیاز تولید و بودجه را بررسی کرد. کارشناسان کالاصنعت آماده ارائه مشاوره رایگان هستند.
کالاصنعت خرید دستگاه پرکن مایعات در تهران، کرج، اصفهان، مشهد، تبریز و اراک و سایر شهرکهای صنعتی ایران را با ارسال، نصب و راهاندازی خطوط تولید توسط تکنسینهای مجرب خود پوشش میدهد.
تهرانکرجاصفهانمشهدتبریزاراکو سراسر ایران
راهنمای خرید دستگاه پرکن مایعات
انتخاب دستگاه درست، پیش از هر چیز به مقیاس تولید شما بستگی دارد، نه فقط نوع مایع:
۱. دستگاه پرکن مایعات صنعتی (تمام اتوماتیک / خطوط تولید بزرگ)
برای کارخانهها و خطوط تولید پرحجم که نیاز به سرعت بالا، اتصال به نوار نقاله و یکپارچگی با دستگاه درببند و لیبلزن دارند. طراحی این خطوط کاملاً سفارشی و بر اساس ظرفیت تولید انجام میشود.
۲. دستگاه پرکن مایعات کارگاهی و کوچک (نیمهاتوماتیک و پنوماتیک)
برای واحدهای کوچک و متوسط، دستگاههای نیمهاتوماتیک و پنوماتیک با هزینه اولیه پایینتر و بدون نیاز به اپراتور تخصصی، گزینه مقرونبهصرفهتری هستند.
چکلیست پیش از خرید دستگاه پرکن
پیش از تماس با فروشنده، پاسخ این چند مورد را آماده داشته باشید تا مشاوره دقیقتری بگیرید:
- غلظت و ویژگی شیمیایی مایع (رقیق، غلیظ، اسیدی یا خورنده)
- ظرفیت تولید موردنیاز (تعداد ظرف در ساعت)
- حجم و شکل ظرف نهایی (بطری، گالن، شیشه، تیوپ و…)
- فضای در دسترس در خط تولید و نیاز به اتصال به نوار نقاله
- بودجه اولیه و امکان توسعه تدریجی به سمت اتوماسیون کامل
درخواست کاتالوگ فنی، لیست قیمت و مشاوره رایگان
برای دریافت کاتالوگ فنی، لیست قیمت بهروز و مشاوره تخصصی رایگان جهت راهاندازی خط تولید، فرم زیر را پر کنید یا با کارشناسان ما تماس بگیرید.
یا مستقیم تماس بگیرید
مزایای دستگاه فیلر مایعات کالاصنعت
خرید دستگاه پرکن مایعات فقط انتخاب یک ماشین نیست؛ انتخاب یک همکار فنی برای کل چرخه عمر خط تولید شماست. دستگاههای کالاصنعت با این پشتوانه عرضه میشوند:
۱ سال گارانتی کامل۱۰ سال خدمات پس از فروش و قطعات یدکینصب رایگان در سراسر ایران
تجربه ساخت داخلی
کالاصنعت سالهاست دستگاههای پرکن مایعات را در کارگاه مهندسی خودش طراحی و تولید میکند، نه صرفاً واردات یا مونتاژ.
توان مهندسی و طراحی
تیم فنی کالاصنعت مکانیزم، تعداد نازل و سیستم کنترل هر دستگاه را متناسب با نوع مایع و ظرف شما طراحی میکند.
ساخت دستگاه سفارشی
برای مایعات یا ظروف با شکل و ویژگی خاص، امکان ساخت دستگاه پرکن کاملاً اختصاصی بر اساس نیاز شما وجود دارد.
نصب و راهاندازی
نصب و راهاندازی دستگاه در محل کارخانه یا کارگاه شما، توسط تکنسینهای مجرب کالاصنعت انجام میشود.
آموزش اپراتور
پس از نصب، اپراتور شما نحوه کار با دستگاه، تنظیمات پرکردن و نکات ایمنی را بهصورت عملی آموزش میبیند.
مشاوره فنی رایگان
پیش از خرید، کارشناسان کالاصنعت بر اساس نوع مایع، ظرف و ظرفیت تولید شما، مدل مناسب را رایگان پیشنهاد میدهند.
سوالات متداول درباره دستگاه پرکن مایعات
بله، اما این کار با چند چالش همراه است که در استهلاک و عملکرد دستگاه تاثیر گذار هست:
- ویژگیهای فیزیکی مایعات: مایعات غلیظ معمولاً خاصیت چربی دارند و روانکننده هستند، که این ویژگی به کاهش استهلاک قطعات سیلندر پیستونی یا دندهای دستگاه کمک میکند. اما مایعات رقیق این خاصیت را ندارند و ممکن است باعث افزایش استهلاک دستگاه شوند.
- چکه کردن نازلها: مایعات غلیظ مانند کرم به دلیل غلظت بالا، هنگام پر شدن چکه نمیکنند و نازلهای مخصوص به خود را دارند. در مقابل، طراحی یک نازل که بتواند هم برای مایعات غلیظ و هم رقیق کارایی داشته باشد، با چالشهای زیادی همراه است.
- ایجاد کف در مایعات: مایعات غلیظ معمولاً هنگام پر شدن کف نمیکنند، حتی اگر نازل از بالا عمل کند. اما مایعات رقیق بهراحتی کف کرده و نیاز به تنظیم دقیق نازل و روش پر کردن دارند تا از ایجاد حباب یا کف در بستهبندی جلوگیری شود.
مزایا و معایب پرکنهای خطی
مزایا:
- قابلیت تنظیم برای چندین سایز بطری.
- تعمیر و نگهداری آسانتر.
- اتصال راحت به نوار نقاله در ابتدای خط و انتهای آن.
معایب:
- خطای بیشتر هنگام قرار گرفتن بطریها زیر نازل.
- احتمال افتادن بطریها هنگام حرکت یا توقف دستگاه.
- پیچیدگی در طراحی و اجرای سیستم دربگذاری و درببندی اتوماتیک.
- نیاز به تنظیمات بیشتر هنگام تغییر سایز بطریها.
مزایا و معایب پرکنهای روتاری
مزایا:
- سرعت بالای عملکرد.
- خطای بسیار کم در هماهنگی بطریها با نازل.
- امکان پیادهسازی سیستم دربگذاری و درببندی اتوماتیک در بیشتر موارد.
- مناسب برای محصولات حساس بهداشتی و دارویی یا مواد خطرناک مانند تینر.
معایب:
- نیاز به ساخت قالب برای چند سایز بطری یا ظرف.
- هزینه اضافی برای اتصال ورودی و خروجی به نوار نقاله در صورت نیاز.
این موارد نشان میدهد که انتخاب دستگاه مناسب باید با توجه به نیاز تولید و نوع محصول انجام شود.
دستگاههای دستی و نیمهاتوماتیک که با پمپهای دیافراگمی یا پریستالتیک کار میکنند، معمولاً به هوای فشرده نیازی ندارند. اما در دستگاههای صنعتی، برای راهاندازی و عملکرد بهینه، استفاده از پمپ باد ضروری است. دستگاههای پرکن سیلندر-پیستونی مجهز به جکهای پنوماتیک معمولاً برای عملکرد صحیح به پمپ باد یا کمپرسور هوا وابسته هستند. این پمپ، هوای فشرده مورد نیاز برای حرکت جکهای پنوماتیک را تأمین میکند. علاوه بر این، بسیاری از شیرهای خودکار دستگاه نیز توسط جکهای پنوماتیک باز و بسته میشوند. استفاده از پمپ باد در مکانیزمهای حرکتی این دستگاهها نه تنها بهداشتی است، بلکه تأثیر منفی نیز بر عملکرد آنها ندارد.
برای انتخاب دستگاه پرکن، در صورتی که دستگاه نیمهاتوماتیک باشد، کافی است مدلی را انتخاب کنید که با نوع مایع محصول شما سازگار باشد و توانایی پر کردن حجم مورد نظر را داشته باشد. اما در دستگاههای پرکن تماماتوماتیک، توصیه میشود پیش از خرید، از مشاوره رایگان کارشناسان کالاصنعت استفاده کنید. این انتخاب باید به صورت کاملاً تخصصی انجام شود، زیرا عواملی مانند نوع بطری، درب بطری و ویژگیهای مایع تأثیر زیادی بر عملکرد دستگاه دارند. با ما تماس بگیرید: ۰۹۱۵۲۰۰۰۰۲۰ / ۰۵۱۹۱۰۹۹۱۹۹
دستگاه نیمهاتوماتیک برای هر سیکل پرکردن به اپراتور نیاز دارد (مثلاً برای قرار دادن ظرف زیر نازل یا فعالسازی پدال) و هزینه اولیه پایینتری نسبت به مدل اتوماتیک دارد؛ برای تیراژ پایین تا متوسط گزینه مقرونبهصرفهتری است. دستگاه اتوماتیک با اتصال به نوار نقاله و کنترل PLC، مراحل قرارگیری ظرف، پرکردن و انتقال به مرحله بعد را بدون دخالت مداوم اپراتور و با سرعت و دقت بالاتر انجام میدهد؛ برای خطوط تولید پرحجم و پیوسته توجیه اقتصادی دارد. انتخاب نهایی به ظرفیت تولید موردنیاز و بودجه اولیه شما بستگی دارد.
خرید دستگاه پرکن دستدوم فقط زمانی منطقی است که مطمئن باشید دستگاه واقعاً برای محصول شما مناسب است. حتماً از فروشنده بخواهید دستگاه را با مایع، بطری و درب مخصوص محصول خودتان تست کند و چند عدد را پشتسرهم پر کند تا عملکردش را ببینید.
چون دستگاههای دستدوم معمولاً خدمات و گارانتی ندارند، اگر بعداً متوجه شوید برای محصول شما مناسب نیستند، هم وقتتان را از دست دادهاید و هم هزینهتان را.
پس قبل از خرید، با حوصله بررسی کنید تا مطمئن شوید دستگاه دقیقاً همان چیزی است که نیاز دارید.
نوع مایع (رقیق یا غلیظ)، ظرفیت تولید، جنس بدنه (استیل ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶)، تعداد نازلها، مکانیزم پرکن (ثقلی، پیستونی، پمپی یا وکیوم) و میزان سفارشیسازی مهمترین فاکتورهای تعیینکننده قیمت دستگاه پرکن مایعات هستند. برای دریافت برآورد دقیق، بهترین راه تماس با کارشناسان کالاصنعت است.
ظرفیت تولید به سه عامل بستگی دارد: مکانیزم پرکن (ثقلی، پیستونی، پمپی یا وکیوم)، تعداد نازلها و سطح اتوماسیون. مدلهای تکنازل کارگاهی معمولاً ۳۰۰ تا ۱٬۵۰۰ ظرف در ساعت پر میکنند، در حالی که خطوط صنعتی چندنازل میتوانند به بیش از ۳٬۰۰۰ ظرف در ساعت برسند. جدول کامل ظرفیت هر مکانیزم را در بخش مشخصات فنی دستگاه پرکن مایعات ببینید یا برای برآورد دقیق بر اساس محصول خودتان با کارشناسان کالاصنعت تماس بگیرید.
دقت پرکردن (میزان اختلاف حجم واقعی با حجم تعیینشده) در دستگاههای استاندارد معمولاً بین ±۰.۵ تا ±۲ درصد حجم اسمی ظرف است. این دقت به کیفیت سنسورهای سطح یا وزن، نوع مکانیزم پرکن و تنظیم صحیح کالیبراسیون دستگاه بستگی دارد؛ مدلهای مجهز به سروو موتور و کنترل دیجیتال، دقت بالاتری نسبت به مکانیزمهای کاملاً مکانیکی ارائه میدهند و برای صنایع دارویی و محصولات با حاشیه سود پایین (که هر گرم مایع اضافه هزینه دارد) اهمیت بیشتری پیدا میکند.
برای مایعات اسیدی، خورنده یا شیمیایی (مانند اسیدها و برخی مواد ضدعفونیکننده)، دستگاههایی با بدنه و قطعات تماس از جنس استیل ضدزنگ ۳۱۶ توصیه میشود، چون در برابر خوردگی مقاومتر از استیل ۳۰۴ عمل میکند. با این حال انتخاب دقیق باید با مشاوره فنی کارشناسان کالاصنعت و بر اساس ماهیت شیمیایی محصول شما انجام شود.
دستگاههای کالاصنعت شامل ۱ سال گارانتی کامل و ۱۰ سال خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی هستند. همچنین ارسال و نصب دستگاه در سراسر ایران توسط تکنسینهای مجرب کالاصنعت انجام میشود.
بله. پیش از خرید میتوانید با هماهنگی قبلی، دستگاه را با مایع، ظرف و درب واقعی محصول خودتان در کارخانه کالاصنعت تست کنید تا از سازگاری کامل دستگاه با محصول خود مطمئن شوید — دقیقاً همان توصیهای که برای خرید دستگاه دستدوم هم صادق است.
نگهداری دورهای یک دستگاه پرکن مایعات معمولاً شامل بازبینی و تعویض اورینگها و واشرهای در تماس با مایع، روانکاری قطعات متحرک، بررسی شیرهای پنوماتیک و کالیبراسیون دورهای حجم پرکردن (برای جلوگیری از انحراف تدریجی دقت دستگاه) است. بازه دقیق سرویس به نوع مایع (خصوصاً مایعات چسبناک یا خورنده) و ساعات کارکرد دستگاه بستگی دارد. کالاصنعت این خدمات را در قالب ۱۰ سال خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی پوشش میدهد.
قطعاتی که مستقیماً با مایع در تماساند — مخزن، نازلها و شیلنگها — باید بهصورت دورهای و همچنین هر بار پیش از تعویض نوع محصول، کاملاً شستوشو و در صنایع غذایی و دارویی ضدعفونی شوند. بدنه استیل ضدزنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ این دستگاهها دقیقاً برای همین منظور انتخاب میشود، چون در برابر شویندهها و مواد ضدعفونیکننده رایج خورده نمیشود. برای مایعات غلیظ یا چسبناک (مثل عسل و سس)، شستوشوی مسیر نازل باید دقیقتر و مکررتر انجام شود تا از رسوب و گرفتگی جلوگیری شود.
نصب و راهاندازی دستگاههای پرکن مایعات کالاصنعت توسط تکنسینهای مجرب و بهصورت رایگان در محل کارخانه یا کارگاه شما انجام میشود؛ مدت آن بسته به پیچیدگی دستگاه (یک دستگاه مستقل در برابر یک خط کامل متصل به درببند و لیبلزن) از یک تا چند روز کاری متغیر است. در همین بازدید، آموزش عملی اپراتور — نحوه تنظیم حجم پرکردن، تعویض نازل و نکات ایمنی کار با دستگاه — نیز انجام میشود.
مدلهای دستی و نیمهاتوماتیک معمولاً در نمایشگاه دائم کالاصنعت موجودند و ارسال آنها به سراسر کشور — از جمله تهران، کرج، اصفهان، مشهد، تبریز و اراک — پس از هماهنگی و ثبت سفارش انجام میشود. دستگاههای تماماتوماتیک که معمولاً بهصورت سفارشی و متناسب با ظرفیت تولید شما ساخته میشوند، بسته به حجم پروژه بین ۳۰ تا ۹۰ روز کاری زمان ساخت نیاز دارند؛ برای برآورد دقیق زمان تحویل، بهترین راه تماس مستقیم با کارشناسان فروش است.
