دستگاه پرکن پمپی مایعات رقیق و نیمه غلیظ دو نازل

دستگاه پرکن پمپی مایعات رقیق و نیمه غلیظ یک پرکن دو نازل جمع‌وجور و کاربردی برای پر کردن انواع مایعات از آب و عرقیات گرفته تا روغن مایع و شامپوهای با غلظت متوسط است. این دستگاه به دو مسیر مکش مستقل مجهز شده و هر نازل را می‌توان به‌صورت جداگانه از نظر حجم و سرعت پرکردن تنظیم کرد.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این مدل، امکان استفاده از دو محصول متفاوت به‌صورت مستقل است. دستگاه مخزن داخلی ندارد و هر یک از دو شیلنگ ورودی می‌تواند مستقیماً داخل یک مخزن یا ظرف مجزا قرار گیرد. بنابراین می‌توان هر نازل را به یک محصول اختصاص داد.

این قابلیت به‌خصوص برای کارگاه‌هایی مناسب است که چند محصول با رایحه، فرمولاسیون یا پایه متفاوت دارند و نمی‌خواهند یک مسیر مشترک باعث انتقال بو یا باقی‌مانده محصول قبلی به محصول بعدی شود.

مناسب برای چه مایعاتی است؟

این دستگاه برای مایعات رقیق تا نیمه‌غلیظی طراحی شده است که امکان عبور از پمپ دیافراگمی و شیلنگ سیلیکونی را داشته باشند.

از جمله مواد قابل پرکردن می‌توان به آب، عرقیات گیاهی، گلاب، روغن مایع خوراکی، برخی روغن‌های صنعتی سبک، محلول‌های شوینده رقیق، مایع شیشه‌شوی، محلول ضدعفونی‌کننده، برخی محصولات آرایشی و بهداشتی مایع، اسانس‌ها و محلول‌های معطر، شربت‌های رقیق و شامپو با غلظت متوسط اشاره کرد.

این دستگاه در مجموعه کالا صنعت با شامپو نیز آزمایش شده است. دستگاه قادر به پرکردن شامپو است، مشروط بر اینکه شامپو بیش از حد غلیظ و سفت نباشد. شامپو را می‌توان تقریباً مرز بالای غلظت مناسب برای این مدل در نظر گرفت.

برای مواد بسیار غلیظ، خمیری یا محصولاتی که حرکت آنها در شیلنگ سیلیکونی و پمپ دیافراگمی دشوار است، بهتر است از سیستم‌های پرکن مخصوص مواد غلیظ مانند پرکن‌های پیستونی استفاده شود.

دو ورودی مستقل برای دو محصول متفاوت

یکی از مزیت‌های مهم این پرکن نسبت به بسیاری از دستگاه‌های کوچک، وجود دو مسیر مکش مستقل است.

در پشت دستگاه دو شیلنگ ورودی جداگانه وجود دارد. به همین دلیل می‌توان:

شیلنگ اول → مخزن محصول A
شیلنگ دوم → مخزن محصول B

را متصل کرد.

به عنوان مثال، اگر یک کارگاه دو نوع محلول با رایحه متفاوت تولید کند، می‌تواند نازل اول را همیشه برای محصول اول و نازل دوم را برای محصول دوم در نظر بگیرد.

این موضوع احتمال انتقال بو و باقی‌مانده یک محصول به محصول دیگر را کاهش می‌دهد و در تولید محصولاتی با رایحه‌های متفاوت مزیت مهمی محسوب می‌شود.

البته در تغییر نوع محصول، شست‌وشو و نظافت مسیر سیال همچنان ضروری است.

تنظیم مستقل هر نازل

کنترل دو نازل دستگاه مستقل از یکدیگر انجام می‌شود. اپراتور می‌تواند پارامترهای پرکردن هر مسیر را متناسب با محصول موردنظر تنظیم کند.

از طریق پنل دیجیتال دستگاه امکان تنظیم فرآیند پرکردن وجود دارد و در قسمت جلوی دستگاه نیز ولوم‌های تنظیم سرعت قرار گرفته‌اند.

تنظیم سرعت اهمیت زیادی دارد؛ زیرا همه مایعات رفتار یکسانی هنگام خروج از نازل ندارند. کاهش مناسب سرعت می‌تواند در بعضی محصولات به کاهش پاشش، کف کردن یا خروج ناگهانی مایع از نازل کمک کند.

بنابراین می‌توان برای مثال یک نازل را برای مایع رقیق با سرعت بالاتر و نازل دیگر را برای محصول غلیظ‌تر با سرعت پایین‌تر تنظیم کرد.

سرعت پرکردن دستگاه چقدر است؟

حداکثر دبی اعلام‌شده برای هر نازل حدود ۳ لیتر در دقیقه است؛ اما نباید این عدد را مستقیماً به تعداد بطری در ساعت تبدیل کرد.

ظرفیت واقعی تولید به عواملی مانند حجم ظرف، غلظت مایع، سرعت تنظیم‌شده پمپ، زمان انتظار بین دو پرکردن، نحوه قرار دادن و برداشتن ظروف و مهارت اپراتور بستگی دارد.

هرچه مایع رقیق‌تر باشد، پمپ می‌تواند آن را سریع‌تر منتقل کند. برای مثال آب با سرعت بسیار بیشتری نسبت به شامپو در مسیر دستگاه حرکت می‌کند.

بر اساس عملکرد عملی دستگاه، در پرکردن یک مایع رقیق مانند آب در بطری‌های ۲۵۰ میلی‌لیتری، ظرفیت کاری می‌تواند به‌طور متوسط در حدود ۱۰۰۰ بطری در ساعت باشد. این عدد تقریبی است و ظرفیت نهایی خط باید با محصول و ظرف واقعی مشتری آزمایش شود.

در مورد شامپو یا مایعات نزدیک به حداکثر غلظت قابل‌استفاده دستگاه، سرعت پرکردن به شکل محسوسی کمتر خواهد بود.

محدوده حجم پرکردن

سیستم کنترل دستگاه امکان تنظیم حجم در محدوده تقریبی ۲ تا ۳۵۰۰ میلی‌لیتر را فراهم می‌کند.

این محدوده وسیع باعث می‌شود دستگاه برای ظروف کوچک تا بطری‌ها و گالن‌های چند لیتری قابل استفاده باشد. با این حال در حجم‌های بالا، زمان موردنیاز برای هر سیکل افزایش پیدا می‌کند؛ بنابراین اگر هدف اصلی تولید در ظروف چندلیتری با تیراژ بالا باشد، باید ظرفیت موردنیاز خط نیز در انتخاب دستگاه در نظر گرفته شود.

دقت پرکردن کمتر از ۰.۲ درصد

دقت اعلام‌شده دستگاه کمتر از ۰.۲٪ است. برای دستیابی به بهترین تکرارپذیری، شرایط مکش و محصول باید تا حد امکان ثابت باشد.

تغییر غلظت، ایجاد حباب در مسیر، تغییر ارتفاع مخزن ورودی یا شرایط متفاوت محصول می‌تواند روی عملکرد سیستم‌های پمپی اثر بگذارد. به همین دلیل برای تولید واقعی، توصیه می‌شود تنظیم نهایی دستگاه با همان محصولی انجام شود که قرار است بسته‌بندی شود.

بدون نیاز به مخزن داخلی

این دستگاه مخزن داخلی ندارد. شیلنگ‌های ورودی مستقیماً داخل مخزن محصول قرار می‌گیرند و دستگاه مایع را از مخزن مکش کرده و به سمت نازل انتقال می‌دهد.

این طراحی چند مزیت دارد: محدودیتی از بابت ظرفیت مخزن داخلی دستگاه وجود ندارد، تعویض منبع محصول ساده‌تر است و می‌توان دو ورودی را به دو مخزن مستقل متصل کرد.

در نتیجه کاربر می‌تواند متناسب با حجم تولید، از ظروف یا مخازن بزرگ‌تر در کنار دستگاه استفاده کند.

مناسب برای کسب‌وکارهای کوچک و تولید نیمه‌اتوماتیک

با ابعاد حدود ۳۵ × ۲۶ × ۱۶ سانتی‌متر و وزن تنها ۶ کیلوگرم، دستگاه فضای کمی اشغال می‌کند و جابه‌جایی آن نیز نسبتاً آسان است.

این ویژگی آن را برای کارگاه‌های کوچک، واحدهای تولیدی با تنوع محصول بالا، تولیدکنندگان محصولات آرایشی و بهداشتی، عرقیات و محصولات گیاهی، شوینده‌ها و واحدهایی که به دنبال یک پرکن نیمه‌اتوماتیک کم‌حجم هستند مناسب می‌کند.

وجود پدال نیز به اپراتور اجازه می‌دهد سیکل پرکردن را در زمان مناسب فعال کند و کنترل مناسبی روی فرآیند بسته‌بندی داشته باشد.