دستگاه تقطیر تمام استیل مدل DSM50

دستگاه تقطیر تمام استیل DSM50 یک سیستم تقطیر کارگاهی با طراحی ماژولار است که برای تولید عرقیات گیاهی، عصاره‌های تقطیری و فرآورده‌های حاصل از تقطیر طراحی شده است. استفاده از ساختار استیل، برج تقطیر چندبخشی، کندانسور و اتصالات کلمپی باعث شده DSM50 نسبت به دستگاه‌های تقطیر ساده، امکان کنترل بیشتری بر فرآیند و کیفیت محصول خروجی در اختیار اپراتور قرار دهد.

یکی از نقاط قوت این دستگاه، طراحی یکپارچه اما قابل توسعه آن است. بخش‌های اصلی از طریق اتصالات به یکدیگر متصل شده‌اند و در صورت نیاز می‌توان اجزای مختلف سیستم را برای شست‌وشو، سرویس یا ارتقای دستگاه باز کرد. این ویژگی برای واحدهایی که قصد دارند در آینده ظرفیت یا امکانات خط تقطیر خود را افزایش دهند اهمیت زیادی دارد.

DSM50 علاوه بر تقطیر گیاهان دارویی و معطر، قابلیت استفاده در فرآیندهای تقطیر محصولات تخمیری را نیز دارد. البته انتخاب تنظیمات دستگاه، دمای کار، سرعت تقطیر و تجهیزات جانبی باید متناسب با ماده اولیه و محصول نهایی موردنظر انجام شود.

ساختار تمام استیل و مناسب برای محیط‌های تولیدی

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های DSM50 استفاده گسترده از استیل ضدزنگ در دیگ، لوله‌ها، برج، کندانسور و بخش‌های در تماس با فرآیند است. این ساختار علاوه بر ظاهر صنعتی، برای تجهیزاتی که به‌طور مداوم با بخار، رطوبت و شست‌وشو سروکار دارند مزیت مهمی محسوب می‌شود.

سطوح استیل نسبت به بسیاری از متریال‌های معمول در تجهیزات سنتی تقطیر، نظافت ساده‌تری دارند و برای محیط‌های تولیدی که شست‌وشوی دوره‌ای تجهیزات اهمیت دارد گزینه مناسبی هستند.

در قسمت پایین دستگاه یک دیگ استوانه‌ای قرار گرفته و روی آن مجموعه برج تقطیر نصب شده است. در تصویر دستگاه همچنین اتصالات کلمپی متعددی دیده می‌شود که امکان باز کردن بخش‌های مختلف مسیر بخار را بدون نیاز به باز کردن اتصالات پیچیده فراهم می‌کند.

برج تقطیر برای کنترل بهتر کیفیت محصول

تفاوت اصلی DSM50 با بسیاری از دستگاه‌های تقطیر استیل ساده را باید در مجموعه بالای دیگ جست‌وجو کرد. در یک دستگاه تقطیر معمولی، بخار تولیدشده ممکن است تقریباً مستقیماً وارد مسیر سردکننده شود؛ اما DSM50 از یک ساختار پیشرفته‌تر در مسیر بخار استفاده می‌کند.

وجود برج تقطیر چندبخشی امکان کنترل بهتر فرآیند جداسازی و خالص‌سازی بخارات را فراهم می‌کند. در کاربردهایی که هدف افزایش خلوص یا جداسازی بهتر ترکیبات است، طراحی برج اهمیت زیادی پیدا می‌کند.

البته خلوص نهایی تنها به شکل برج وابسته نیست. نوع ماده اولیه، ترکیب خوراک، نرخ حرارت‌دهی، دمای قسمت‌های مختلف سیستم، دبی آب خنک‌کننده و شیوه کار اپراتور همگی بر نتیجه نهایی تأثیر می‌گذارند.

به همین دلیل DSM50 را بهتر است یک سیستم قابل کنترل برای تقطیر در نظر گرفت، نه صرفاً یک دیگ عرق‌گیری استیل.

جین بسکت؛ امکان افزودن رایحه در مسیر تقطیر

یکی دیگر از قابلیت‌های کاربردی این دستگاه، وجود محفظه‌ای در مسیر بخار است که می‌تواند به‌عنوان Gin Basket مورد استفاده قرار گیرد. جین بسکت برای قرار دادن گیاهان، ادویه‌ها یا مواد معطر در مسیر عبور بخار کاربرد دارد.

بخار هنگام عبور از این محفظه با مواد معطر تماس پیدا می‌کند و بخشی از ترکیبات فرّار و رایحه آنها را با خود حمل می‌کند. به این ترتیب می‌توان بدون اضافه کردن مستقیم تمام مواد معطر به داخل دیگ، روی ویژگی‌های عطری محصول نهایی کار کرد.

این قابلیت برای تولید برخی عرقیات ترکیبی، محصولات گیاهی معطر و فرمولاسیون‌هایی که نیاز به استخراج رایحه در مسیر بخار دارند مفید است.

کندانسور استیل و تبدیل بخار به مایع

پس از عبور بخار از مراحل تقطیر، بخار باید به شکل مؤثری سرد و مجدداً به مایع تبدیل شود. DSM50 به یک مجموعه کندانسور عمودی استیل مجهز است که وظیفه دفع حرارت و میعان بخار را بر عهده دارد.

وجود ورودی و خروجی‌های جانبی روی مجموعه کندانسور امکان اتصال مدار آب خنک‌کننده را فراهم می‌کند. عملکرد مناسب کندانسور اهمیت زیادی دارد، زیرا ظرفیت واقعی تقطیر فقط به توان حرارتی دیگ وابسته نیست؛ سیستم خنک‌کننده نیز باید توان تبدیل بخار تولیدشده به مایع را داشته باشد.

بنابراین هنگام تنظیم ظرفیت دستگاه باید میان حرارت ورودی، نرخ تولید بخار و توان خنک‌کنندگی کندانسور تعادل برقرار شود.

کنترل دما و اهمیت سرعت تقطیر

روی مجموعه دستگاه نمایشگرهای دیجیتال دما دیده می‌شود که برای پایش شرایط فرآیند مورد استفاده قرار می‌گیرند. کنترل دما در فرآیند تقطیر اهمیت زیادی دارد، اما نباید یک دمای ثابت مانند ۸۸ درجه سانتی‌گراد را برای تمام مواد اولیه و تمام مراحل فرآیند به‌عنوان عدد ایده‌آل در نظر گرفت.

دمای مناسب به ترکیب خوراک، فشار محیط، هدف تقطیر و مرحله فرآیند بستگی دارد. به همین دلیل اپراتور باید علاوه بر دما، نرخ خروج محصول و شرایط عملکرد دستگاه را نیز در نظر بگیرد.

افزایش شدید حرارت زیر دیگ ممکن است سرعت تولید بخار و مقدار خروجی را بالا ببرد، اما بیشترین سرعت خروجی لزوماً به معنی بهترین کیفیت نیست. در بسیاری از فرآیندها، تقطیر کنترل‌شده و آرام امکان جداسازی بهتر و تولید محصول شفاف‌تر و باکیفیت‌تر را فراهم می‌کند.

در شرایط مناسب، ظرفیت خروجی DSM50 می‌تواند به حدود ۲ لیتر در ساعت برسد؛ با این حال این عدد ثابت نیست و به ماده اولیه، سیستم حرارتی، شرایط خنک‌کاری و تنظیمات دستگاه بستگی دارد. در کاربردهایی که کیفیت و خلوص اهمیت بیشتری دارد، ممکن است دستگاه عمداً با نرخ خروجی پایین‌تری کار کند.

کاربرد DSM50 برای تقطیر محصولات مختلف

DSM50 را می‌توان برای طیف متنوعی از فرآیندهای تقطیر مورد استفاده قرار داد. یکی از کاربردهای اصلی آن تقطیر گیاهان دارویی و معطر و تولید عرقیات گیاهی است. همچنین با توجه به امکان استفاده از جین بسکت، دستگاه برای فرآیندهایی که نیازمند عبور بخار از گیاهان و ترکیبات معطر هستند انعطاف مناسبی دارد.

این سیستم از نظر فنی قابلیت استفاده برای تقطیر خوراک‌های تخمیری و جداسازی اتانول را نیز دارد. در کاربردهای دارویی، آزمایشگاهی یا بهداشتی، دستیابی به درجه خلوص مشخص باید با اندازه‌گیری محصول نهایی و متناسب با استاندارد موردنظر انجام شود و صرفاً وجود برج تقطیر به معنی تضمین یک درصد خلوص مشخص نیست.

همچنین استفاده از دستگاه برای تولید الکل باید مطابق مقررات و مجوزهای محل نصب و بهره‌برداری انجام شود.

تفاوت DSM50 با دستگاه‌های تقطیر معمولی

دستگاه‌های تقطیر ساده معمولاً از یک دیگ، مسیر انتقال بخار و کندانسور تشکیل شده‌اند. چنین سیستمی برای بسیاری از کاربردهای ساده قابل استفاده است، اما امکان کنترل فرآیند در آن محدودتر است.

در DSM50 علاوه بر دیگ و کندانسور، برج تقطیر، محفظه جین بسکت، نقاط اندازه‌گیری دما، شیرهای کنترلی و اتصالات کلمپی در نظر گرفته شده است. نتیجه این طراحی، انعطاف بیشتر اپراتور برای تنظیم فرآیند و استفاده از دستگاه برای محصولات مختلف است.

ساختار عمودی دستگاه همچنین باعث شده مجموعه تقطیر با وجود برخورداری از مسیر نسبتاً طولانی بخار، فضای افقی زیادی اشغال نکند.

طراحی ماژولار و قابلیت ارتقا

یکی از مزایای مهم DSM50، قابلیت تغییر و ارتقای بخش‌های مختلف دستگاه است. دیگ، برج، کندانسور و بخش قابل توجهی از اتصالات به‌صورت اجزای مجزا طراحی شده‌اند.

این ساختار باعث می‌شود در صورت تغییر نیاز تولیدکننده، الزاماً نیازی به تعویض کل دستگاه نباشد. بسته به طراحی موردنیاز می‌توان بخش‌هایی از سیستم را تغییر داد یا تجهیزات بیشتری به مسیر تقطیر اضافه کرد.

اتصالات کلمپی علاوه بر ارتقا، عملیات سرویس و نظافت را نیز ساده‌تر می‌کنند؛ موضوعی که در تجهیزات مرتبط با گیاهان و مواد معطر اهمیت زیادی دارد، زیرا باقی‌ماندن مواد یا رایحه محصول قبلی در مسیر می‌تواند روی محصول بعدی اثر بگذارد.

دستگاه تقطیر DSM50 مناسب چه کسانی است؟

DSM50 بیشتر برای تولیدکنندگانی طراحی شده که یک دستگاه تقطیر استیل ساده برای آنها کافی نیست و به کنترل بهتر فرآیند، امکان خالص‌سازی بیشتر، استفاده از مواد معطر در مسیر بخار و قابلیت توسعه دستگاه در آینده نیاز دارند.

کارگاه‌های تولید عرقیات گیاهی، تولیدکنندگان عصاره‌ها و محصولات معطر، واحدهای تحقیق و توسعه و مجموعه‌هایی که با فرآیندهای تقطیر کار می‌کنند می‌توانند بسته به نوع محصول از این دستگاه استفاده کنند.

ترکیب ساختار تمام استیل، برج تقطیر چندمرحله‌ای، جین بسکت، کندانسور عمودی، پایش دما و طراحی ماژولار باعث شده DSM50 نسبت به دستگاه‌های تقطیر معمولی امکان کنترل بیشتری بر محصول نهایی در اختیار اپراتور قرار دهد.

در نهایت، کیفیت خروجی DSM50 بیش از آنکه فقط به حداکثر ظرفیت دستگاه وابسته باشد، به تنظیم صحیح حرارت، دمای فرآیند، خنک‌کاری مناسب و سرعت کنترل‌شده تقطیر بستگی دارد. به همین دلیل این مدل برای تولیدکنندگانی مناسب است که در کنار ظرفیت تولید، کیفیت و تکرارپذیری محصول نهایی نیز برایشان اهمیت دارد.